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燃气锅炉热处理前应检查热处理设备和仪器

热处理应根据热处理工艺进行，并应有足够的温度测量点。 在焊接后对产品进行整体热处理后，应考虑是否采取防变形措施。

 在热处理过程中，操作人员随时观察自动记录曲线显示的热处理数据的变化趋势，及时调整以确保满足要求，并仔细填写热处理操作 记录，并且具有自动记录的温度 - 时间关系曲线。

 热处理后，产品的识别消失或不清楚，并由企业的相关生产车间（在检查员的监督下）重新识别。

燃气锅炉的受压部件是否经过热处理，由工匠根据锅规，图纸和相关技术标准确定。

 热处理操作人员在热处理前应熟悉施工图纸，工艺要求，罐规和相关技术标准。

 热处理前，应检查和检查产品检验数据。 满足要求后，可以进行热处理（可信的分包商）。 热处理工人（分包商）应接受培训并有资格工作。

 热处理过程由（分包商）热处理技术人员和（分包商）热处理负责工程师审查。 该公司的热处理负责工程师也应审查热处理过程。 热处理工艺应与热处理报告一起交付给公司。

 进行热处理前燃气锅炉工件的外观检查。 如果有任何影响施工质量的缺陷，应提出上游工艺或技术部门的建议。

 焊接工作完成后，应在压力测试完成前进行热处理。

 燃气锅炉热处理分包商的评估

 燃气锅炉热处理报告，热处理时间 - 温度图等质量文件，由企业热处理公司确认，并经公司监事确认。

 燃气锅炉热处理的要求也是每个人在使用过程中都不能忽视的一个方面。 如果您不知道燃气锅炉的热处理是什么，你可以知道如何完成燃气锅炉的热处理。

 燃气锅炉必要时，公司检查员应监督现场热处理工艺的实施情况。

 燃气锅炉热处理前，应检查热处理设备和仪器。 是否已经验证了循环，可以在验证期间是否处于良好状态。

燃气蒸汽锅炉中的导热油可能会出现哪些问题呢？

平时在使用燃气蒸汽锅炉的过程之中都会用到导热油，但是它并不是在所有的情况下都能够稳定，可能会出现不少的问题。要是大家想要避免燃气蒸汽锅炉中到人保持稳定的话可以先看一看下面文章之中的详细介绍，之后就知道要怎么做了。

我们都知道导热油在燃气蒸汽锅炉中的活动应为安稳状况，应具有一定的流速。不相同受热面的炉管热强度不相同，管内导热油流速的要求也不应相同，关于辐射段管内导热油流速应不低于2.0m/s，关于对流段管内导热油流速应不低于1.5m/s。

一般导热油在管内活动时会构成一个边界层，边界层的厚度直接影响边界层的介质温度。流速越慢，边界层越厚，边界层温度比导热油干流温度高得多，将使边界层超温，致使导热油分化、聚构成胶质，构成残炭沉集于管壁，进一步影响传热。如此循环，不但构成管壁过热，并且还会加快导热油老化、失效。边界层的厚薄与导热油在管内活动状况有关。

干流体速度越大，管内油膜温度越低，导热油也就难以遭到有害的热分化，一起也有利于下降炉管壁的温度。然而，这么做会增加管内压力丢掉，行进动力费用。别的，流速过大有时会磨损管内壁或发生振动。

实践证明，当炉管内导热油的流速抵达1.5-3.0m/s时，就可以得到较薄的边界层，抵达强化传热、下降边界层温度的目的。更多关于燃气蒸汽锅炉的相关讯息，会继续为您整理，敬请期待。

燃气锅炉运行中常见问题的解决(一)

　　锅炉为您整理出30个常见的锅炉运行问题和解决方案。别忘了在学习之后和你的朋友们分享它们。

　　1。为什么要对新安装和大修的锅炉进行化学清洗？

　　燃气锅炉在制造、运输、安装和维护的过程中，不可避免地会产生一些杂质，如油垢、铁屑、焊渣、氧化铁等，这些杂质存在于汽水系统的压力部分。这些杂质一旦进入运行的蒸汽和水系统，将对锅炉和汽轮机造成极大的危害，因此在新的安装和大修之前，必须对锅炉进行化学清洗，以清除这些杂物。

　　2.锅炉启动前对供水时间和温度的要求是什么？为什么？燃气锅炉启动前入口速度不能太快，冬季一般不低于4小时，其他季节一般不低于2≤3小时，特别是进水初期速度较慢。冷态锅炉的入口温度一般为50℃≤90℃，因此进入汽包的给水温度与汽包壁温的差值不超过40℃。对于未完全冷却的锅炉，可将入口温度与汽包壁温进行比较，一般差值应控制在40℃以内，否则应减慢入口速度。原因如下：(1)由于鼓壁较厚，膨胀较慢，而与鼓壁相连的管壁较薄，膨胀较快。入口温度过高或入口速度过快，膨胀不均匀，焊接接头开裂，设备损坏。

　　(2)当供水进入鼓室时，它总是先接触鼓壁的下半部。如果进水温度与汽包壁温之差过大，入口速度较快，且汽包的上下壁、内壁和外壁都会产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重的裂纹

　　3，尾部受热面产生低温腐蚀，燃料中硫燃烧生成SO_2，SO_2与烟气中的氧结合形成SO_3，当受热面温度低于烟气时，烟气中的蒸汽与SO_3结合形成硫酸蒸汽，它凝结在受热面上，造成受热面的低温腐蚀。空气预热器冷端容易发生低温腐蚀。